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泵用机械密封泄漏失效的原因
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- 发布时间：2022-01-07 10:45
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【概要描述】 泵用机械密封泄漏失效原因:泵用机械密封密封圈失效也是密封泄漏的主要原因，动静环密封圈装配歪斜;与密封圈配合的轴或轴套表面光洁度不足，或配合尺寸过小;密封圈与密封介质之间的物理或化学反应、腐蚀变形、老化等。都会导致泄漏。
泵用机械密封泄漏失效的原因
【概要描述】 泵用机械密封泄漏失效原因:泵用机械密封密封圈失效也是密封泄漏的主要原因，动静环密封圈装配歪斜;与密封圈配合的轴或轴套表面光洁度不足，或配合尺寸过小;密封圈与密封介质之间的物理或化学反应、腐蚀变形、老化等。都会导致泄漏。
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- 发布时间：2022-01-07 10:45
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泵用机械密封泄漏失效原因:泵用机械密封密封圈失效也是密封泄漏的主要原因，动静环密封圈装配歪斜;与密封圈配合的轴或轴套表面光洁度不足，或配合尺寸过小;密封圈与密封介质之间的物理或化学反应、腐蚀变形、老化等。都会导致泄漏。装配不当导致泵用机械密封。装配机械密封前，机械密封部件清洁不干净，部件有擦伤或划伤。组装不到位;弹簧偏压，紧固螺钉未拧紧;拆卸过程中的损坏等，都是机械密封过早失效的原因。
泵用机械密封选型设计不当引起的机械密封泄漏，由于化学脱硫泵和化工厂工艺介质特性的多样性，泵用机械密封设计选择不当，密封端面比压过小或过大，或密封材料过冷收缩等，这容易导致机械密封失效和泄漏。环的动态和静态端面的磨损导致机械密封的泄漏。无论是哪种类型的机械密封，其主要特点都是密封面为垂直于旋转轴的端面，即将易泄漏的轴向密封改为不易泄漏的端面密封。因此，泵用机械密封失效的主要形式是静环和动环之间的磨损失效。动静环端面的摩擦副主要靠弹簧推力压紧，防止泄漏。动静环压得越紧，越不容易漏气，但它们之间的摩擦力也随之增大，动静环接触端的镜面在较大的摩擦力作用下很快就会磨损，导致失效和漏气。
工艺条件不稳定和泵用机械密封安装不良引起的振动以及抽真空汽化时设备瞬间停机，都会导致泵用机械密封动静环之间的液膜被破坏，导致泵用机械密封在没有润滑的情况下处于“干态”运行，密封圈温度迅速升高，有的直接燃烧，有的在泵恢复正常工作状态时急剧冷却，造成热冲击和开裂。冲洗液和冲洗条件不好也会形成热冲击，导致密封圈径向开裂，加剧动静环的磨损失效。同时，当石墨环超过使用温度时，其表面会析出晶体，温度较高的摩擦副附近会发生碳化，其颗粒会进入摩擦副，导致动静环急剧磨损失效。
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