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泵用机械密封的泄漏原因分析与判断是怎样？
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- 发布时间：2022-01-05 11:07
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【概要描述】泵用机械密封安装后，一般要进行静态试验，观察泄漏量。泄漏量小的话，大多数是动态环或静态环密封有问题。泄漏量大，表明动、静环摩擦对之间存在问题。
泵用机械密封的泄漏原因分析与判断是怎样？
【概要描述】泵用机械密封安装后，一般要进行静态试验，观察泄漏量。泄漏量小的话，大多数是动态环或静态环密封有问题。泄漏量大，表明动、静环摩擦对之间存在问题。
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泵用机械密封安装后，一般要进行静态试验，观察泄漏量。泄漏量小的话，大多数是动态环或静态环密封有问题。泄漏量大，表明动、静环摩擦对之间存在问题。在初步观察泄漏量和判断泄漏部位的基础上，进行手动车辆观察，如果泄漏量没有明显变化，则静态、同环密封有问题。板车时泄漏量明显变化，可以断定移动、正环摩擦对有问题。如果泄漏介质沿轴向喷射，移动环圈问题很多，如果泄漏介质向周围喷射或从水冷孔泄漏，大多数情况下静态环圈都会失效，另外，泄漏通道也可能同时存在，但一般存在初次和第二次差异。只要细致熟悉结构，就能准确判断。
泵用机械密封试车时发生的泄漏。泵用机械密封经过静态试验后，工作时高速旋转产生的离心力会抑制介质的泄漏。因此，调试时，机械密封泄漏是由于轴间和端盖密封消除后基本上是动态、静态环摩擦对的损坏造成的。引起摩擦副密封失效的因素主要有：
(1)在泵用机械密封操作过程中，由于空隙、气蚀、压迫等异常现象，会产生更大的轴向力，导致移动、静态环接触面分离。
(2)安装时机械密封压缩量过大，摩擦对端面磨损严重，擦伤。
(3)动态环圈太紧，弹簧无法调整动态环的轴向波动量。
(4)静态圆环环太松，动态圆环轴向浮动时，静态圆环与静态圆环座分离。
(5)工作介质有颗粒状物质，操作中有印摩擦对、探伤、正环密封端面。
(6)设计选型错误、密封端面压力低或密封材料冷收缩性大等。这种现象在试运行过程中经常发生，有时可以通过适当调整正焕石等来消除，但大多数情况下需要重新分解，更换密封。
正常泵用机械密封运行过程中突然泄漏。离心泵在运行过程中突然泄漏是由于正常磨损或达到使用寿命，大部分是由于工作条件的变化或操作、维护不当造成的。
(1)时间、忌食或长时间忍受，造成密封损坏。
(2)泵的实际输出量少，大量介质泵内部循环、热量积累导致介质汽化，密封失败。
(3)回油量太大，吸入管侧容器(塔、水壶、罐、胶水)底部出现残渣，密封破损。
(4)长时间停电的情况下，重启时没有手动车，摩擦对因粘合而拆下密封面。
(5)介质的腐蚀性、聚合性、粘附性物质增加。
(6)环境温度的急剧变化;
(7)工作条件经常变化或调整。
(8)突然停电或故障停机等。离心泵在正常运行中突然泄漏，如果不能及时发现，往往会造成重大事故或损失，因此要重视和采取有效措施。
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