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泵用机械密封外部条件的影响因素简述
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- 发布时间：2021-12-27 10:56
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【概要描述】 泵用机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中，动环和静环的端面形成一对摩擦副。动环通过密封室中液体的压力将其端面压靠在静环的端面上，并在两个环的端面上产生适当的特定压力，保持非常薄的液膜，以达到密封的目的。
泵用机械密封外部条件的影响因素简述
【概要描述】 泵用机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中，动环和静环的端面形成一对摩擦副。动环通过密封室中液体的压力将其端面压靠在静环的端面上，并在两个环的端面上产生适当的特定压力，保持非常薄的液膜，以达到密封的目的。
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泵用机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中，动环和静环的端面形成一对摩擦副。动环通过密封室中液体的压力将其端面压靠在静环的端面上，并在两个环的端面上产生适当的特定压力，保持非常薄的液膜，以达到密封的目的。加压元件产生的压力可以在泵不运行时保持泵的端面贴合，并确保密封介质不会泄漏。并防止杂质进入密封端面。密封件起到密封动环与轴之间的间隙B，静环与压盖之间的间隙C的作用，同时起到缓冲泵的振动和冲击的作用。在实际操作中，泵用机械密封不是一个孤立的组件，而是与泵的其他部分结合使用。同时根据其基本原理可以看出，泵用机械密封的正常运行是有条件的，比如泵轴的窜动不宜过大，否则会摩擦副端面。泵用机械密封处的泵轴不能有太大的偏斜，否则端面比压会不均匀等。只有满足这样的外部条件，机械密封本身良好，才能达到理想的密封效果。
其次，需要了解泵轴轴向大位移对机械密封的影响。泵用机械密封的密封面要有一定的比压，这样才能起到密封作用。这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量，给密封端面一个推力，旋转使密封面产生密封所需的比压。为了保证这个特定的压力，机械密封要求泵轴不应有太大的位移，一般在0.5 mm以内，但在实际设计中，由于设计不合理，泵轴往往会产生大量的窜动，这对机械密封的使用非常不利。这种现象在多级离心泵中经常发生，尤其是在泵启动过程中。
当平衡板工作时，它自动改变平衡板与平衡环之间的轴向间隙，从而改变平衡板前后两侧的压差，产生与轴向力相反的作用力来平衡轴向力。由于转子运动的惯性和瞬态泵工况的波动，运行中的转子不会停在某一轴向平衡位置。平衡盘始终处于左右运动状态。平衡板在正常运行时的轴向位移仅为0105 ~011 mm，满足机械密封的015 mm要求。然而，当泵启动、停止和工作条件发生剧烈变化时，平衡板的轴向位移可能会大大超过机械密封的允许轴向位移。
泵长期运行后，平衡盘与平衡环处于摩擦磨损状态，随着间隙B的增大，泵用机械密封轴向窜动不断增大。由于轴向力的作用，吸力侧密封面的挤压力增大，密封面的磨损加剧，直至密封面损坏，失去密封功能。随着平衡盘的磨损，转子组件的轴向位移大于密封所需的轴向位移，密封面的压紧力减小，不能满足密封要求，泵两侧的泵用机械密封全部失去密封功能。
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